Wełna mineralna

Czym różni się wełna szklana od skalnej? Czy wełna mineralna a szklana to jedno i to samo? Zapraszamy do przeczytania szczegółowego opisu właściwości wełny mineralnej.

Proces produkcyjny wełny mineralnej i jej rodzaje

Wełna mineralna to obok m.in. styropianu najpopularniejszy materiał izolacyjny stosowany w budownictwie. Często nazewnictwo przypisywane jest niewłaściwym produktom. Wyjaśnijmy tę kwestię – rodzaje wełny mineralnej to:

• wełna szklana – powstaje w wyniku połączenia stopionego szklanego tłucznia i piasku kwarcowego z lepiszczami oraz specjalnymi żywicami,

• wełna skalna – w procesie produkcyjnym używa się skał pochodzenia wulkanicznego, które są topione w temperaturze 1500 °C, a następnie mieszane z żywicami.

Wełna mineralna nazywana jest również watą.

Zalety wełny mineralnej

Do głównych zalet wełny mineralnej należy zaliczyć wysoką izolację cieplną w przedziale od 0,031 W/m² do 0,045 W/m². Taki zakres parametrowy zapewnia stabilne utrzymywanie ciepła w budynku. Dobra izolacja cieplna wynika ze struktury wełny – w środku znajduje się tzw. „uwięzione powietrze”. Im większa gęstość danego wyrobu tym mniejsze właściwości izolacyjne – zamiast tego wzrasta izolacja akustyczna.

Izolacja akustyczna nawet niegęstej wełny jest dobra, pozwala zachować komfort w późniejszym użytkowaniu budynku. Dlatego często jest stosowana przy izolacjach konstrukcji dachowych.

Wełna mineralna nie gromadzi wilgoci i zapobiega tym samym stwarzaniu warunków dla rozwoju grzybów i pleśni. Jest materiałem paroprzepuszczalnym.

Oprócz tego jedną z najważniejszych zalet wełny mineralnej jest wysoka odporność na ogień – posiada bowiem klasę reakcji A1. W bardzo wysokiej temperaturze i przy długotrwałej ekspozycji na płomień włókna wełny mogą się stopić, ale nie wydzielają przy tym toksycznego dymu i nie przyczyniają się do rozprzestrzeniania pożaru. Swoją ognioodporność zawdzięcza materiałom, z których jest produkowana. Przy zakupie wełny mineralnej należy zwrócić uwagę na to, jakimi klasami ognioodporności cechują się spoiwa w wełnie – lepiszcza i żywice mogą być zdecydowanie bardziej podatne na działanie ognia.

Prefabrykaty z wełny mineralnej są sprężyste i elastyczne, co pozwala na łatwy i szczelny montaż. Niektóre rodzaje wełny mineralnej posiadają dodatkowe powłoki izolacyjne. Wełna mineralna jest odporna na działanie chemikaliów i rozpuszczalników. Jest lekka, co zapewnia wygodę w transporcie i na placu budowy – ma to szczególnie znaczenie przy ocieplaniu np. podwieszanych sufitów.

Wady wełny mineralnej

Montaż wełny wymaga zadbania o bezpieczeństwo. Wełna mineralna pyli się i kruszy przy obróbce, a ostre mikrowłókna mogą trafić do oczu lub do płuc. Konieczne jest doposażenie się w ubiór ochronny.

Przed montażem należy pamiętać, że wełna mineralna musi być chroniona przed wymianą powietrza zawartego w swojej strukturze, w przeciwnym razie utraci swoje właściwości izolacyjne. Przy zakupie elementów montażowych należy doliczyć koszt folii wiatrochronnej (wiatroizolacyjnej).

Największą wadą wełny jest jej duża nasiąkliwość. Należy zadbać o to, by była możliwie jak najlepiej oddzielona od działania warunków atmosferycznych. Wilgotna wełna traci właściwości termoizolacyjne – jednak wystarczy ją dobrze osuszyć, by znowu zaczęła spełniać swoją rolę. W skrajnych wypadkach dużego zawilgocenia osuszenie nie pomoże produktowi. Wtedy wełna może nawet doprowadzić do zawilgocenia innych elementów konstrukcyjnych i do rozwoju grzybów i pleśni.

Złe przechowywanie wełny mineralnej może doprowadzić do zmniejszania się jej objętości – to powoduje powstawanie mostków termicznych, czyli miejsc, w których budynek traci temperaturę.

Co produkuje się z wełny mineralnej?

Na rynku dostępne są następujące prefabrykaty z wełny mineralnej:

• płyty – do izolacji cieplnej i akustycznej,

• płyty odporne na miejscowe naciski – do izolowania dachów krytych papą lub innym miękkim pokryciem,

• lekkie płyty – do dokładnego wypełniania,

• filce i maty,

• granulaty – do wdmuchiwania w dostępne przestrzenie,

• kształtki i otuliny – do dokładnego izolowania rur.